华东设计承担的乌石化重油催化裂化装置改造项目开车一次成功

9月15日，节能及优化改造完成后的乌鲁木齐石化150万吨/年重油催化裂化装置生产出合格产品，实现投料开车一次成功。150万吨/年重油催化裂化装置1995年建成投产，满负荷运行20多年，历经3次改造，设备管道破损老化等问题突出，运行波动频繁，已严重制约原油及后续产品的生产加工能力。该重油催化裂化装置于今年6月1日停车改造，彻底解决了沉降器结焦、高温烟气取热炉结垢严重等瓶颈问题，大大提升装置整体生产性能，装置能耗降低9.47千克标油/吨原料，总轻液收率提高1个百分点，大幅度减少了一氧化碳气体和有害粉尘的排放量，实现了低碳环保和经济效益双赢目标。

为保证装置改造顺利完成，分公司领导多次亲临现场部署指导工作，协调解决制约项目进展的关键性问题，为装置顺利投产倾注了大量心血。在投料开车期间，郝希仁大师、谢恪谦副总工程师坚守现场，对开车工作进行把关和技术指导。装置改造期间，各专业设计人员深入现场为施工单位和车间进行专业培训和技术服务，提供了强有力的技术支撑；采购团队直面困难，加强风险管理，严控成本；项目现场管理团队面对工期紧张、改造变动量大、新旧设备融合困难、安全风险高、不可预见问题多、具体事务繁琐冗杂等诸多不利因素，勇挑重担，经过107个日夜的艰苦奋战，实现了工期准时、质量保证、技术优良、安全受控的项目管理目标，确保了投料开车一次成功，赢得了业主尊重和信赖。乌石化催化改造项目的成功为分公司承揽更多催